在水處理系統(tǒng)的日常運維與膜元件儲存中，不少從業(yè)者都會面臨這樣的疑問：匯通濕式膜元件該用什么含量的保護液，才能既避免微生物滋生、防止膜體損傷，又不影響后續(xù)過濾性能？

一、匯通濕式膜元件在出廠前，濕式膜元件使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時添加10%的丙三醇防凍液)溶液進行儲藏處理并采用真空包裝。

濕式膜元件長期不使用時，為了防止微生物的滋長，推薦用含1.0%亞硫酸氫鈉(食品級)的保護液(用RO產(chǎn)水配制)浸泡膜元件。

二、保護液失效的識別與補救

保護液失效是長期儲存的主要風(fēng)險，可通過以下特征識別并處理：

失效信號：溶液渾濁、出現(xiàn)絮狀物（微生物滋生）；pH 值低于 3（亞硫酸氫鈉分解）；膜表面出現(xiàn)黏滑污物（生物污染）。

補救措施：立即排出失效保護液，用 RO 產(chǎn)水沖洗膜元件 30 分鐘；若污染嚴重，需先用 pH=11 的堿性清洗液清洗 2 小時，再用酸洗去除結(jié)垢，最后重新配制 1.0% 亞硫酸氫鈉保護液浸泡封存。

三、在匯通濕式膜元件的儲存規(guī)范中，1.0% 亞硫酸氫鈉濃度并非隨意設(shè)定，而是基于膜材料特性與防腐需求的精準平衡：

抑菌有效性：低于 0.5% 的濃度無法抑制革蘭氏陰性菌等頑固性微生物滋生，可能 30 天內(nèi)就出現(xiàn)膜污染；而 1.0% 濃度可形成持續(xù)的抑菌環(huán)境，使封存周期延長至 90 天以上。

膜兼容性：濃度超過 1.5% 會增加膜元件的滲透壓負擔(dān)，導(dǎo)致復(fù)用時初始通量下降；食品級純度則避免了雜質(zhì)對膜孔隙的堵塞，與聚酰胺復(fù)合膜材料具有完美的化學(xué)相容性。

操作安全性：相較于甲醛等有毒防腐劑，亞硫酸氫鈉毒性極低，且 RO 產(chǎn)水沖洗后易降解，不會殘留于產(chǎn)水中影響水質(zhì)安全。

所以，匯通濕式膜元件的儲存本質(zhì)，是通過 “1.0% 亞硫酸氫鈉保護液 + 真空封存” 的組合方案。無論是出廠運輸?shù)亩唐诜雷o，還是長期閑置的性能保值，嚴格遵循保護液配制標準、真空封裝工藝與定期監(jiān)測要求，才能最大限度降低微生物污染、氧化降解、物理損傷等風(fēng)險，讓膜元件始終保持最佳初始性能。

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