中空纖維超濾膜在運行過程中過濾時的截留物質會在膜的內表面聚集，所以中空纖維超濾膜在使用過程中需要定期對膜元件進行反沖洗，那么反沖洗的原理和操作步驟是什么呢？
中空纖維超濾膜反沖洗原理是什么？
由于膜表面的污染及溶質的沉積，超濾速率下降，為了恢復超濾速率，必須定期用產品對超濾膜進行反沖洗，將膜表面的污物沖掉。反沖洗的目的是為了清理掉正向流動時卡在超濾上的雜質，反沖洗是清理的有效方法之一。
就像布袋除塵器的過濾布袋一樣，當正向的塵灰太多時，采用布袋反吹便可清除。正向清洗會使某些雜質越來越緊的固定在超濾上。
超濾是物理過濾過程，就像濾紙過濾過程一樣，隨著過濾進行，超濾膜表面附著雜質，過濾阻力就會增加，過濾通量減小，反沖洗就是將超濾膜表面雜質沖洗出來，保證超濾膜正常過濾。
中空纖維超濾膜可用于去除水中的懸浮微粒、膠體、微生物等。在水壓的作用下水分子及小分子物質透過中空纖維超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在中空纖維超濾膜的內表面。由于中空纖維超濾膜上的微孔很小，可以有效除去各種水中懸浮顆粒、膠體、細菌和大分子有機物等，這些截留物質可能會在膜的內表面集聚，所以需要對中空纖維超濾膜組件進行定期的反沖洗和加藥清洗。
清洗應在中空纖維超濾膜沒有造成嚴重污染之前進行，這樣很容易使膜的通量恢復到初始狀態(tài)，清洗的間隔應該按時間來計算而不宜按壓差的上升幅度或以過濾水量的多少來計算，清洗的時間間隔以現(xiàn)場原水的試驗為依據。
中空纖維超濾膜反沖洗操作步驟：
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順沖：將中空纖維超濾膜內孔中的濃水排盡；
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反沖洗：將膜內表面的污染物沖松散或剝落；
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等壓沖洗：將已松散或從膜內表面上剝落的被截留物沖出膜組件外，雖然定時的反沖洗能較好地維持膜性能的相對穩(wěn)定，但反沖洗不能使通量達到100%的恢復。隨著膜組件工作時間的延長，膜污染會不斷加重。膜的透水速率會下降，為了恢復膜的通量，需要定期對膜組件進行化學清洗，化學清洗時應根據原水質中雜質的情況選擇適合的化學藥品。一般先用酸洗，再用堿洗：酸洗液一般采用2%的檸檬酸（pH=2），堿洗液為0.5%的NaOH/200ppmNaCIO（pH=12）。
確定系統(tǒng)該何時化學清洗是由系統(tǒng)的運行狀態(tài)決定的，當系統(tǒng)的跨膜壓差達到0.8-0.12MPa時，系統(tǒng)就應該進行化學清洗了。清洗后，在系統(tǒng)設計的跨膜壓差范圍內，系統(tǒng)的產水應達到原設計要求，否則應繼續(xù)進行清洗和化學清洗或縮短化學清洗的間隔時間。調整順沖和反沖洗的頻率及其運行時間。
在系統(tǒng)的運行過程中，膜組件中的中空纖維偶爾會發(fā)生破裂（斷絲），從而破壞膜組件的完整性。原水中的雜物會通過破裂的地方進入產水中，所以及時發(fā)現(xiàn)斷絲并將其隔離，對系統(tǒng)保持完整性是至關重要的，尤其是當系統(tǒng)用于飲水處理時更是如此。檢查單只膜組件完整性，可以采用壓力氣泡試驗來鑒定中空絲的完整性。當發(fā)現(xiàn)有破裂纖維時，可用環(huán)氧膠堵死此破裂絲的兩端，使其與系統(tǒng)永久隔離。對修補過的膜組件要進行沖洗，盡量將進入產水端的雜質清理干凈，避免造成對其他膜的污染。
注：反沖洗可用手動或自動控制程序來執(zhí)行。
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